Recyclage des bains de dégraissage lessiviels en ligne compacte physico-chimique
Recyclage des bains de dégraissage lessiviels d’un atelier métallurgique via une ligne compacte physico-chimique, avec bassin tampon, coagulation–floculation et décantation lamellaire, pour réduire les déchets et valoriser les huiles.
Informations du projet
- Nantiat (Industrie métallurgique)
- 2024
- Mots clés
- Bassin tampon
- Coagulation
- Floculation
- Clarifloculateur
- Décanteur lamellaire
- Capacité
Sur mesure
Selon vos débits et variations.
- Procédé
Ligne physico-chimique
Bassin tampon, C/F, lamellaire.
- Huiles & déchets
Huiles valorisées
Moins de déchets à traiter.
- Intégration
Compacte & modulaire
Installation en atelier contraint.
Contexte du projet
Dans une industrie métallurgique, les bains de dégraissage lessiviels généraient de gros volumes d’eaux chargées en huiles, coûteux à traiter et pénalisants sur le plan environnemental. Il fallait séparer efficacement l’huile de l’eau, réduire les déchets dirigés vers des filières spécialisées et préserver l’organisation de l’atelier (passages de chariots, encombrement limité), sans perturber la production.
Objectifs
Concevoir une ligne compacte physico-chimique, prête à brancher, capable d’homogénéiser les effluents, de traiter les variations de débit et de maximiser la récupération des huiles. Stabiliser les flux d’eaux usées, limiter les résidus à éliminer et offrir une solution modulaire, simple à exploiter au quotidien et optimisable dans le temps.
Solution technique
Mise en place d’une chaîne complète : bassin tampon pour l’homogénéisation et la régulation de débit, coagulation dans un mélangeur statique, floculation dédiée, puis décantation lamellaire compacte. Les plaques inclinées accélèrent la séparation solide/liquide, tandis qu’un dispositif en tête permet de récupérer les huiles flottantes pour valorisation. Les boues sont dirigées vers des conteneurs adaptés, les eaux traitées renvoyées vers la filière choisie (rejet, recyclage interne ou étape complémentaire).
Préfabrication CNC & modularité
Les équipements (bassin tampon, module de coagulation–floculation, décanteur lamellaire) sont préfabricés et testés en atelier, montés en modules prêts à raccorder. La conception compacte facilite l’intégration dans un atelier contraint, la modularité permet d’ajuster rapidement la ligne aux débits réels ou à de nouvelles exigences de production, et d’envisager une relocalisation ultérieure si nécessaire.
Mise en œuvre sur site
Installation des modules préfabriqués au plus près des points de production, avec raccordement hydraulique et électrique minimal. Le chantier se concentre sur la pose du bassin tampon, le branchement des lignes de transfert et la mise en place des conteneurs de boues et des dispositifs de récupération d’huiles, en préservant les circulations (chariots, zones de travail).
La mise en service inclut le calage des dosages de réactifs, des vitesses d’agitation et des débits, ainsi que la validation des circuits d’huiles, de boues et d’eaux traitées avec l’équipe d’exploitation.
Résultats obtenus
La combinaison bassin tampon + coagulation–floculation + décantation lamellaire assure une séparation nette huile/eau. Les huiles sont récupérées et valorisées, les volumes de déchets à traiter en filières spécialisées diminuent fortement et les flux d’effluents deviennent plus stables. En fonctionnement, la ligne se révèle robuste, avec des performances régulières et des coûts d’exploitation maîtrisés.
Exploitation & maintenance
L’exploitation repose sur des séquences simples : contrôle visuel du bassin tampon, ajustement des dosages de réactifs, suivi des niveaux dans le décanteur lamellaire, récupération périodique des huiles et gestion des conteneurs de boues. Les procédures opératoires (vidange, nettoyage, sécurité) sont documentées pour une prise en main rapide.
La maintenance reste limitée : quelques organes mécaniques, des vérifications régulières des équipements de dosage et des inspections visuelles des lamelles et du bassin tampon.
Chiffres clés
- 1 bassin tampon BT66-M — homogénéisation & régulation de débit
- 1 clarifloculateur compact CFC.DLC — coagulation, floculation & lamellaire intégrés
- 2 flux valorisés — huiles récupérées & eaux traitées stabilisées
Focus produit : Clarifloculateur compact (CFC.DLC)
Pour traiter les bains de dégraissage lessiviels, le clarifloculateur compact CFC.DLC regroupe dans un seul module la coagulation, la floculation et la décantation lamellaire. Installé en aval du bassin tampon, il assure une séparation nette huile/eau avec une faible emprise au sol.
La machine est livrée prête à raccorder : réactifs, mélangeur statique, zone de floculation et décanteur lamellaire sont intégrés et optimisés pour des effluents huileux. Les huiles flottantes sont récupérées en tête pour valorisation, les boues dirigées vers des conteneurs, et les eaux traitées renvoyées vers la filière choisie.
- Ligne C/F + lamellaire
- Huiles récupérables
- Moins de déchets spéciaux
- Compact & prêt à brancher
- Adapté aux variations de débit
Focus produit : Bassin tampon BT66-M
Installé en amont du clarifloculateur compact CFC.DLC, le bassin tampon BT66-M est le cœur régulateur de la ligne de traitement du dégraissage lessiviel. Il reçoit les effluents lessiviels, homogénéise les mélanges et lisse les variations de débit avant la coagulation–floculation et la décantation lamellaire.
Le bassin est équipé de pompes de relevage inox 316 L (nombre adaptable selon les besoins) et d’un trop-plein de sécurité. Ce dispositif permet d’écrêter les débits de pointe, d’envoyer les effluents vers le CFC.DLC à débit maîtrisé et de prévenir tout risque de débordement dans l’atelier. Une vidange dédiée facilite par ailleurs la gestion des phases de nettoyage ou d’arrêt prolongé
Résultat : une alimentation stable du clarifloculateur, des performances de séparation renforcées et un procédé beaucoup plus simple à piloter au quotidien
- Régulation flux
- Pompes inox
- Exploitation continue
- Lissage débits
- Version enterrée
Étapes de collaboration
- Diagnostic effluents — débits, charges (huiles, MES), variations journalières.
- Étude d’implantation — plans d’atelier, circulations, cheminement des conteneurs.
- Avant-projet de ligne physico-chimique — dimensionnement bassin tampon, C/F, lamellaire.
- Conception & fabrication — modules préfabriqués, tests en atelier.
- Installation & raccordements — pose sur site, connexions hydrauliques et électriques.
- Mise en service & accompagnement — réglage des réactifs, procédures d’exploitation, suivi des premières semaines.
-
Bassin tampon BT66-M
bassin tampon -
Clarifloculateur compact CFC.DLC
Coagulation floculation
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