Traitement tertiaire sur STEP 500 EH : solution compacte et performante même en intempéries
Ce traitement tertiaire sur STEP 500 EH repose sur une solution compacte, modulaire et conçue pour stabiliser la conformité MES, même sous pluie.
Ainsi, l’association d’un décanteur lamellaire et d’un filtre à tambour apporte une réponse simple au traitement tertiaire.
De plus, la solution s’intègre facilement, reste simple à suivre et s’adapte aux sites contraints comme aux réseaux unitaires.
Elle assure donc la qualité d’eau sans travaux lourds ni surdimensionnement.
Informations du projet
- Sancy (FR-54450)
- 2022
- Mots clés
- Capacité
500 EH
Nominale
- Décanteur lamellaire
Clarification gravitaire
- Filtre à tambour en caisson
Polissage tertiaire
- Intégration modulaire
Faible empreinte au sol
Contexte du projet
La station devait respecter des normes MES strictes, y compris pendant les épisodes de pluie. En effet, l’installation existante, avec dégrillage et décanteur primaire, était alimentée par un ancien réseau unitaire où les eaux usées et les eaux pluviales se mélangent.
Lors des intempéries, les débits augmentaient fortement. Dans ces conditions, la ligne devenait instable et la conformité devenait plus difficile à tenir.
Objectifs
Le projet devait mettre en place une solution compacte, fiable et économique. Ainsi, il devait maintenir la conformité MES en période sèche comme en période pluvieuse.
De plus, il devait éviter tout surdimensionnement des ouvrages. Il devait aussi simplifier le transport, la pose et l’encombrement.
Enfin, il devait garantir un suivi robuste et extensible.
Solution technique
La solution mise en place combine deux équipements.
D’abord, un décanteur lamellaire assure la clarification gravitaire et stabilise les MES en régime sec.
Ensuite, un filtre à tambour en caisson assure le polissage tertiaire lors des pics de débit pluvial.
Le caisson protège l’équipement et réduit la place au sol.
De plus, il peut être entièrement enterré.
L’ensemble reste modulaire et prêt à brancher.
Ainsi, la mise en service peut se faire rapidement.
Préfabrication CNC & modularité
Les modules sont séparables.
Ainsi, le transport et l’installation restent plus simples dans un espace restreint.
De plus, les raccordements restent limités.
Par conséquent, les temps de pose diminuent.
L’intégration tient aussi compte de la variabilité de la pluie et des contraintes de manutention.
Enfin, l’architecture reste extensible et permet l’ajout d’équipements ou d’extensions futures.
Mise en œuvre sur site
Le transport est simplifié grâce aux modules indépendants. Ensuite, l’installation reste rapide dans une zone contrainte.
De plus, les raccordements hydrauliques et électriques sont limités. Le projet comprend aussi le réglage des vitesses hydrauliques, la mise en service du tambour, le plan de purge et la remise des procédures de suivi aux équipes.
Résultats obtenus
Les MES sont stabilisées, y compris sous pluie.
De plus, l’efficacité mesurée se situe entre 5 et 10 mg/L pour un débit de 11 m³/h.
La clarification et le polissage tertiaire assurent donc une conformité plus sûre.
Par ailleurs, le projet ne demande pas de travaux lourds de génie civil.
Enfin, le suivi reste robuste, souple et économique.
Exploitation & maintenance
Le pilotage reste simple.
Ainsi, les équipes suivent les vitesses hydrauliques, la rotation, la turbidité et le plan de purge.
Grâce au caisson, l’accès est facilité pour le nettoyage, les contrôles visuels et la maintenance rapide.
De plus, la ligne compacte reste adaptée aux sites contraints et aux réseaux unitaires.
Par ailleurs, la solution peut évoluer si les volumes ou les conditions de suivi changent.
Chiffres clés
- 500 EH — capacité nominale de la station
- Lamellaire + tambour — double étage de traitement tertiaire
- 5 à 10 mg/L MES — performance mesurée en sortie
- Installation compacte — modules séparables et pose rapide
- Coûts optimisés — pas de surdimensionnement, pas de génie civil lourd
Focus produit : Traitement tertiaire lamellaire + filtre à tambour
Pour assurer la conformité MES sans surdimensionner la station, ce traitement tertiaire sur STEP 500 EH associe un décanteur lamellaire pour la clarification gravitaire et un filtre à tambour en caisson pour le polissage tertiaire.
En régime sec, le lamellaire stabilise la ligne. En régime pluvieux, le tambour prend le relais et capte les particules résiduelles, y compris sous forts débits.
De plus, la solution reste compacte, modulaire et prête à brancher. Ainsi, elle s’intègre facilement sur les ouvrages existants et limite les travaux de génie civil. Elle reste aussi simple à suivre.
- Polissage MES sous pluie
- Filtre à tambour en caisson
- Faible empreinte au sol
- Intégration sur réseaux unitaires
- Installation rapide & évolutive
-
Filtre à tambour canal aquaculture
Filtration
Étapes de collaboration
- Diagnostic de la station — analyse des débits secs et pluie, des MES et des contraintes du réseau unitaire.
- Dimensionnement du traitement tertiaire — surface lamellaire, maillage tambour et gestion des débits de pointe.
- Préparation et logistique — modules séparables, caisson, transport simplifié et raccordements limités.
- Installation et mise en service — réglages hydrauliques et rotation, plan de purge, procédures opératoires.
- Suivi et optimisation — accompagnement au démarrage et ajustement des consignes d’exploitation.
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