Transformation d’un parking en station d’épuration compacte (500 EH)
Reconversion d’un sous‑sol d’hôtel en station modulaire, à double étage, avec filière complète et désinfection UV.
Compacte, durable et simple à exploiter, cette station représente une nouvelle approche de l’assainissement dans les zones restreintes ou insulaires.
Informations du projet
- Saint-Barthélemy (FR-97133)
- 2020
- Technologies
- Capacité
500 EH
Nominale
- 3 000 pièces usinées CNC
Kit sur-mesure
Lvraison en kit + assemblage sur site
- Construction modulaire
2 étages de traitement
Exploitation continue & maintenance facilitée
- Traitements
Membranes + UV
Qualité de rejet élevée
Contexte du projet
À Saint‑Barthélemy, nous avons reconverti avec nos technologies un ancien parking en sous‑sol d’hôtel en station d’épuration de 500 EH. Valorisation de la structure béton existante, sans cuves plastiques préfabriquées, avec prise en compte des contraintes insulaires : logistique, chaleur, dilatations et accès limités sous dalle.
Objectifs
Concevoir une filière complète dans un espace restreint et faciliter l’exploitation au quotidien : solution compacte, modulaire et simple à maintenir, compatible chantier et exploitation insulaires.
Solution technique
Compartimentage sur mesure dans les cuves béton : filière décantation → nitrification → dénitrification, en double ligne pour maintenance simplifiée et continuité de service.
Étape membranaire de l’intégrateur (fournisseur tiers) couplée à une désinfection UV pour une qualité d’eau élevée en sortie.
Préfabrication CNC & modularité
Plus de 3 000 pièces, dont des parois pré-découpées à la CNC, avec tuyauteries et perçages de visserie déjà intégrés (cloisons au millimètre, plaques techniques, fixations), sont livrées en kit puis assemblées sur site afin d’accélérer la mise en œuvre et de garantir une précision optimale.
Mise en œuvre sur site
Installation des cloisons, intégration des filtres, pompes et compresseurs, pose des trappes d’accès en dalle et raccordements d’exploitation.
Organisation permettant de tenir les délais malgré les aléas (enduits imprévus, ajustements locaux) et de sécuriser la mise en service.
Résultats obtenus
Transformation de l’ancienne zone de stationnement en station compacte et modulaire, entièrement compartimentée dans le béton existant.
Chaîne de traitement complète (décantation, nitrification, dénitrification, membranes, UV) en double‑file : maintenance facilitée et exploitation continue, empreinte au sol minimale et intégration discrète sous dalle.
Exploitation & maintenance
Exploitabilité pensée dès la conception : accès sécurisés par trappes, zones d’intervention séparées, standardisation des organes (pompes, soufflantes) pour la maintenance préventive.
Instrumentation prête au pilotage (niveaux, pressions, alarmes) et double ligne autorisant des arrêts partiels sans impact sur la continuité.
Chiffres clés
- 500 EH — capacité nominale
- 3 000+ pièces CNC — livrées en kit et assemblées sur site
- 2 lignes — redondance & exploitation continue
- Membranes + UV — qualité d’eau élevée
Focus produit : Chips noir MBBR
Pour renforcer l’efficacité du traitement biologique sans augmenter le volume des ouvrages, nous avons intégré les médias biologiques CHIPS NOIR, spécialement conçus pour les réacteurs MBBR.
Grâce à leur structure en mousse imprégnée de charbon actif et leur surface protégée très élevée, ils favorisent une colonisation bactérienne rapide tout en offrant un rendement de dépollution stable et performant.
Leur géométrie cubique et leur porosité de plus de 90 % assurent une mise en mouvement homogène, une diffusion optimale de l’oxygène et une excellente stabilité du biofilm, même en conditions de charge variable.
Ils s’adaptent autant aux traitements carbonés qu’aux étapes avancées de nitrification, tout en gardant une maintenance minimale sur le long terme.
Et pour accompagner les installations évolutives ou les montées en charge progressives, ce support biologique permet un dimensionnement extensible, idéal pour augmenter la capacité de traitement sans modifier les ouvrages existants.
- Surface active élevée
- Colonisation rapide
- Support MBBR durable
- Forte porosité
- Biofilm stable
- Adapté charges variables
Étapes de collaboration
- Audit de l’ouvrage béton — relevés, ferraillage, accès et contraintes.
- Avant-projet « CNC-ready » — plans de cloisons, perçages, inserts et interfaces.
- Fabrication & logistique — préparation du kit et acheminement DOM-TOM.
- Assemblage, tests & mise en service — montage sur site, essais, démarrage sécurisé.
- Formation exploitation — montée en compétence de vos équipes.
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Optimisation d’une station existante, recyclage d’effluents industriels, dimensionnement d’une nouvelle installation… Nos équipes peuvent adapter nos solutions modulaires à vos contraintes techniques et budgétaires.
