Ma première machine - Un décanteur lamellaire sans toucher aux conduites
En Tunisie, un site équipé d’un ancien décanteur lamellaire en acier fortement corrodé nécessitait un remplacement rapide, sans modification du réseau de canalisations en place. Pour répondre à cette problématique, 1h2o3 a développé une solution en acier inoxydable, conçue pour garantir résistance chimique et durabilité.
L’élément central du système repose sur un empilement de lamelles inclinées, dimensionnées pour favoriser la décantation par réduction du parcours de chute des solides. Cette configuration permet d’augmenter la performance de séparation tout en limitant l’emprise au sol. L’optimisation de la géométrie interne contribue à minimiser les pertes de charge et à assurer un écoulement fluide dans l’ensemble du dispositif.
Comment remplacer un décanteur lamellaire sans modifier les conduites existantes ?
Dans ce projet, l’ancien décanteur a été remplacé par une unité compacte et modulaire, conçue pour s’intégrer directement aux raccords hydrauliques déjà en place. Aucun besoin de modifier les conduites, ni de reprendre les pentes ou l’implantation des arrivées et sorties.
Le système, préfabrication complète en atelier, a été ajusté dès la conception pour s’adapter aux contraintes d’encombrement et à la géométrie du site. Son évacuation gravitaire, simple et visible, permet une mise en service rapide sans ajout d’équipements actifs. Cette approche permet de moderniser l’installation en limitant les interventions sur l’infrastructure tout en apportant un gain immédiat en fiabilité et en facilité d’exploitation.
Le décanteur lamellaire a été conçu sur mesure, à partir d’un dimensionnement précis basé sur des calculs hydrauliques et une approche terrain. Sa structure compacte optimise la surface utile de séparation tout en réduisant le volume global. Grâce à une préfabrication en atelier rigoureuse, son montage est rapide, avec des composants pensés pour s’assembler sans ajustement sur site.
Le système intègre de base :
Une évacuation gravitaire transparente, située en pied de cuve, pour un contrôle visuel immédiat du flux de boues ;
Une vanne manuelle, déclenchable sans énergie ni automatisme, garantissant autonomie et simplicité ;
Un dispositif intégré pour les boues flottantes, inclus systématiquement pour assurer une gestion complète des effluents ;
Une standardisation de fabrication, initiée sur ce projet et encore utilisée aujourd’hui, avec des ajustements légers pour améliorer la robustesse et la simplicité.
Zéro énergie, zéro modification : une intégration immédiate et sans contrainte
Grâce à cette installation, le site a pu remplacer un décanteur lamellaire vétuste, lourd et rouillé, sans modifier les conduites existantes ni ajouter d’équipements énergivores.
En effet, le nouveau système fonctionne entièrement par gravité, sans pompe, sans automatisme et sans électricité. Cette approche permet une intégration directe au réseau déjà en place, sans travaux de tuyauterie ni raccords spécifiques. Le tuyau transparent, situé en pied de cuve, assure un contrôle visuel simple de l’évacuation des boues. L’ouverture se fait par vanne manuelle, dès que l’opérateur constate que l’eau est redevenue claire.
L’équipement a été entièrement préfabriqué en atelier, selon un design rigoureux, pensé pour une installation rapide et sans ajustement sur site. Cette fluidité est le résultat de deux années de conception, de prototypage et de mise au point technique, assurant un produit immédiatement fonctionnel, sans surprise.
Un pilotage manuel précis et intuitif
Au cœur du système, l’extraction des boues repose sur un pilotage manuel simple mais redoutablement efficace. Le tuyau transparent permet de suivre visuellement l’évolution de la qualité du liquide, tandis que la vanne permet une intervention directe et à la demande. Ce mode de fonctionnement offre une prise en main immédiate pour l’exploitant, sans formation spécifique.
Ce choix évite les automatismes complexes tout en garantissant :
une lecture instantanée de ce qui sort (eau ou boue),
une réactivité de gestion, adaptée à chaque cycle de décantation,
une robustesse d’exploitation dans des contextes techniques variés, sans dépendance à l’environnement énergétique.
Une conception modulaire, pensée pour la duplication
Le montage s’est déroulé sans accroc grâce à une approche modulaire rigoureuse, fondée sur une logique de standardisation et de préfabrication. Chaque élément du décanteur a été conçu pour s’assembler sans effort : pièces reproductibles, séquences de pose optimisées, outillage réduit au minimum.
Résultat :
une pose rapide, sans ajustement à prévoir sur site,
une réplicabilité totale du système pour d’autres installations similaires,
une capacité à industrialiser des unités sur-mesure, avec des délais et une fiabilité maîtrisés.
Ce système devient ainsi un modèle duplicable, parfaitement adapté aux déploiements multi-sites ou à l’export.
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Décanteur lamellaire compact DLC
Décanteurs lamellaires
Conception optimisée pour un fonctionnement sobre et fiable
Pensé pour être accessible, fiable et pertinent, ce décanteur lamellaire répond à un cahier des charges clair : faire bien, avec peu. L’objectif n’était pas de suréquiper, mais d’optimiser chaque composant pour maximiser l’efficacité dans un cadre budgétaire contraint.
Le résultat repose sur trois principes clés :
Des matériaux simples mais robustes, choisis pour leur durabilité et leur disponibilité, sans recours à des alliages coûteux ou exotiques.
Une conception allégée, qui va à l’essentiel : pas d’accessoires superflus, mais une attention portée aux bons gestes techniques et aux bons volumes.
Une fabrication adaptable, réalisable localement sans outillage complexe, permettant une mise en œuvre rapide, même en dehors des circuits industriels lourds.
Ce projet démontre qu’une solution low-tech bien pensée peut rivaliser en efficacité avec des systèmes beaucoup plus complexes, tout en offrant des coûts maîtrisés, une maintenance minimale et une autonomie maximale.
Année de réalisation
2020
