Traitement de 60m3/h d'effluents, chargé de MES et réutilisation dans l'industrie
Comment recycler l'eau de découpe dans l'industrie de fabrication de cuisines ?
L’usine de cuisines recyclait donc les effluents industriels pour limiter le gaspillage. L’eau refroidissait les scies de découpe de pierres. Il fallait impérativement la récupérer et la réutiliser. L’usine récupérait cette eau, chargée de particules fines et minérales. Puis, elle l’optimisait. Un bassin tampon recueillait l’eau avant un traitement physico-chimique. En conséquence, la coagulation, la floculation et la décantation lamellaire séparaient efficacement les contaminants. Ainsi, l’eau respectait les exigences strictes de qualité. Finalement, elle pouvait être recyclée.
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Comment l'industrie de la découpe de pierres réinvente le recyclage de l'eau ?
L’industrie de la fabrication de cuisines cherchait à recycler l’eau pour limiter le gaspillage. Notre client voulait mettre en place un système de recyclage pour refroidir les scies. Cela permettait de réduire la consommation d’eau et les coûts liés à son utilisation. L’objectif était de récupérer l’eau tout en éliminant les particules minérales fines. De plus, la solution devait s’adapter aux contraintes d’espace et aux opérations spécifiques du site.
Ce recyclage nécessite les éléments suivants :
- Le débit d’eau de process varie selon l’utilisation des scies, avec un maximum de 50 m³/h.
- Un bassin tampon lisse le débit en amont du décanteur lamellaire.
- Le processus utilise la coagulation, la floculation et la décantation.
- L’installation est compacte et modulaire pour s’intégrer dans l’espace limité de l’usine.
- L’installation se place à l’extérieur du bâtiment.
- Un filtre à sable termine la finition.
Optimisation du traitement des eaux de découpe grâce aux jar-tests
Dans ce projet de recyclage des eaux de découpe, l’équipe a trouvé les tests en laboratoire essentiels pour ajuster le processus. D’abord, ces essais ont simulé la coagulation et la floculation des particules fines dans l’eau. Ces particules provenaient principalement de micro-sable et de minéraux des pierres découpées. Ensuite, l’équipe a déterminé les dosages optimaux de coagulants et de floculant. Cela a permis de réduire les temps de floculation à 5 minutes, un gain de temps considérable par rapport aux procédés classiques. Grâce à cette efficacité, l’équipe a conçu des installations plus compactes. Ainsi, l’espace nécessaire et les coûts associés ont été réduits.
Les essais ont révélé certains défis, notamment la présence de boues collantes et lourdes, qui compliquaient le pompage. Ainsi, l’équipe a ajusté les taux de polymère trop élevés pour les réduire tout en maintenant une performance satisfaisante. Ces ajustements ont ensuite facilité l’extraction des boues et amélioré la gestion du système. De plus, la diminution des taux a réduit les coûts opérationnels liés à la gestion des boues. Finalement, les tests ont adapté le système et assuré un recyclage efficace des eaux, tout en respectant les exigences.
Combinaison décanteur-coagulation : Un processus adapté au recyclage des eaux industrielles
La solution proposée utilise un procédé de traitement avancé pour relever le défi du recyclage des eaux. Tout d’abord, ce procédé inclut des étapes de coagulation, de floculation et de décantation lamellaire, conçues pour traiter les eaux de découpe. Ensuite, l’usine devait recycler jusqu’à 60 m³/h d’eau utilisée pour refroidir les scies. Ces eaux contenaient des matières en suspension, principalement des particules minérales fines et des micro-sables. L’objectif était donc d’installer un système performant pour traiter ces effluents tout en respectant les contraintes d’espace. Enfin, cette solution devait s’adapter aux dimensions restreintes, tout en garantissant une gestion optimale des eaux.
Résultats concrets : Réduction des déchets et optimisation des ressources
Optimisation du traitement des eaux de découpe
Le projet de traitement des eaux de découpe a dépassé les attentes. D’abord, l’optimisation de la coagulation, de la floculation et de la décantation lamellaire a atteint un taux d’abattement des matières de 98 %. Cela garantit une eau de qualité, adaptée au recyclage dans le processus industriel. Ensuite, la conception compacte et modulaire des installations a réduit l’espace nécessaire. Enfin, cette optimisation a facilité leur intégration et réduit les coûts d’infrastructure et les interruptions de production.
Réduction des déchets
L’ajustement précis des taux de polymère a résolu les problèmes de boues collantes et a rendu le pompage plus efficace. De plus, cela a réduit les coûts de gestion des boues. Cette optimisation a ensuite renforcé la durabilité des opérations. Elle a également ouvert des possibilités d’extension pour soutenir la croissance future. Ainsi, ce projet montre comment une solution bien calibrée transforme un défi en avantage stratégique.
Étapes du projet :
- Nous dimensionnons le décanteur lamellaire.
- Nous concevons une solution adaptée aux contraintes spécifiques du site.
- Nous fabriquons et intégrons les équipements électromécaniques.
- Nous livrons et installons les équipements sur site.
Pour toute question sur un projet similaire, n’hésitez pas à nous contacter via le formulaire dédié.
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Année de réalisation
2022